銅冶煉配套除塵設備

銅冶煉配套除塵設備，包括銅桿連軸連軋車間，所述銅桿連軸連軋車間一側設有熔煉車間，所述熔煉車間一側設有除塵裝置，所述除塵裝置包括煙道除塵、脫硫塔和爐門除塵，所述煙道除塵一側設有脫硫塔，所述脫硫塔一側設有爐門除塵，所述煙道除塵包括沉降室、頭一除塵器主機和頭一風電機，所述爐門除塵包括二除塵器主機、二風電機、多管散熱器和切換閥。本實用新型通過設有除塵裝置，熔煉爐排放的煙氣中含有少部分的硫化物、氟化物，經過頭一除塵器主機和二除塵器主機處理后的煙氣進入后級配套的共用旋流噴淋脫硫塔進行水噴淋堿法脫硫處理，再經過除霧器去除大部分水霧后排入大氣。

銅冶煉煙氣的治理，先要將產塵設備用密閉罩罩起來，并從罩子(或相當于罩子的設備外殼)內抽走含塵氣流，防止煙塵逸散，然后將含塵氣流輸送至除塵裝置中凈化，再將煙塵進行適當處理，或返回冶煉系統利用，或對富集了有價元素的煙塵進行綜合回收，或進行化處置。

吸氣罩宜符合以下要求：

1應盡量減小吸氣范圍，避免橫向氣流干擾，使物避開操作崗位或通道一側。

2傘形吸氣罩的擴張角不應大于60°；罩口尺寸較大時宜分割為若干個小罩組合或在罩內中間設置擋板，或在罩面上設置條逢口。

3側吸罩上部應設法蘭邊或擋板，其高度h1=1～2h0，h0為罩口高度。

4上吸罩宜設罩裙，罩裙高度h1=0.25√F

5槽邊吸氣罩應靠近液面，但不宜小于150mm。

6吹吸罩的吹吸口軸線宜保持在同一直線上，吹出口不宜貼墻，吸風口寬度不宜大于1/2槽面寬度（吹、吸罩間距），其法蘭邊高度不宜大于槽面寬度。

7外部吸氣罩控制風速，靜止液面宜為0.25～0.5m/s，翻滾液面宜為0.5～1.5m/s，破碎、粉料處宜為1.0～2.5m/s。

銅冶煉煙氣除塵流程有干法流程、濕法流程和干濕混合流程。干法流程采用的除塵裝置有重力沉降室、旋風除塵器、袋式除塵器和電除塵器等，回收的是干煙塵，便于綜合利用。濕法流程采用的濕式除塵器有文丘里職’除塵器、沖擊式除塵器、泡沫除塵器和湍球塔等，回收的是泥漿，不便于綜合利用，還存在著污水處理、   金屬流失、設備腐蝕和堵塞等問題，中國過去較少采用。干濕混合流程是在濕式除塵器之前加或兩級干式除塵，以減少泥漿量，多用于干燥作業的除塵。干法袋式除塵是帝宸環保利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒（粒徑為1微米或較?。﹦t受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。這種基于過濾原理的方式決定了它不受粉塵粒徑和鍋爐負荷變化的限制，從布袋收塵器出來的煙氣含塵濃度可降至50mg/m3以下，是目前且應用廣泛的除塵技術。