鍋爐除塵器的安裝步驟和壓差高原因
鍋爐除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經布袋入口擋板進入各單元灰斗,隨著煙氣體積膨脹擴容,煙氣流速急劇降低,大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗,其余較小粉塵隨煙氣通過濾袋,過濾后的干凈煙氣經過凈氣室、提升閥、匯集到出口煙道經引風機排入煙囪。隨著時間推移,濾袋上的積灰越來越多,當濾袋表而積灰達到量時(即設定布袋阻力值或噴吹時間間隔),由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥,進行離線反吹(打開電磁脈沖閥,壓縮空氣進入濾袋,抖落濾袋上的粉塵)。一個單元結束后,打開提升閥,進入下一個噴吹單元,依次循環。同時輸灰系統將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰庫。
鍋爐除塵器和慣性力鍋爐除塵器的除塵效率都較低,且滿足不了現在的環保要求,所以目前逐漸被淘汰。鍋爐除塵器的除塵效率雖然相對前兩個較高,但因煙氣阻力較大且難于分離粒徑小于5tim的塵粒,所以,煤粉爐不宜采用,而鏈條爐采用較多。
此外,安裝鍋爐除塵器的時候,需要檢查以下設備的各配件安裝是否,主機是否有磨損,連接件是否等,另外,還要檢查鍋爐除塵器的風機運轉時有沒有雜聲或者運轉不良的情況,一旦發現就要立即維修。鍋爐除塵器安裝在室外的時候,除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。
鍋爐除塵器鍋爐除塵器性能判斷以下幾點:
1、排除排放濃度不達標的方法
1.檢查花板處漏風、漏焊、花板邊緣部看是否有小孔或花板孔濾袋配合密封脹圈是否嚴緊。漏焊和小洞處補焊,濾袋和花板處安裝合適,嚴絲合縫。
2.檢查鍋爐除塵器總風道斜隔板漏風,漏縫處補焊。
3.檢查濾袋濾籠材質是否與鍋爐煙氣溫度、腐蝕性、耐水溶性、等是否匹配或濾袋是否有破損。
4.檢查旁通煙道閥門關閉是否嚴密,不要有串風現象,閥門關閉情況。
2、排除運行時阻力使鍋爐除塵器運行正常
1.在鍋爐除塵器運行中檢查清灰性能是否正常,鍋爐除塵器清灰時,濾袋清灰不可以調節脈沖清灰時間,調制清灰時間間隔短,清灰次數多,清灰時間長,是濾袋干凈,鍋爐除塵器的運行阻力。
2.檢查計算本除塵設備脈沖清灰壓縮氣存蓄罐是否夠大,是否配有壓力表、閥、油水分離器等。的安裝步驟:
1、在指定位置處進行地面處理做基礎?;A尺寸以基礎布置圖為準。
2、鍋爐水膜脫硫除塵器按1節1米制作,現場吊裝。按設備件編號1、2、3、4、5、6等依次由下而上對稱平齊安裝。即編號1放在地平基礎上,2放1上、3放2上依次安裝。安裝要求:筒體圓徑內外上下對齊。節放在地平基礎上要平,節與節之間要抹耐酸膠泥,抹要平整、嚴密、無縫。吊裝時要應有兩人扶正筒體慢慢放下,節與節之間垂直(可以用線錘吊直)。
3、耐酸膠泥配比:先把耐酸膠泥氟硅酸鈉干拌均勻,氣溫10度以下,比例為25:2,氣溫10度以上50:3后加入玻璃水調和,干拌與玻璃水比例為10:3。因耐酸膠泥易干,故應用多少拌多少。
4、在鍋爐除塵器水槽上方安裝環形水管,環形水管以能伸入水槽進水孔內,深約50mm??捎密浌苓B接,進水口用膠泥抹平、抹嚴,不漏風、漏水。環形水管有一主進水管口,其和循環水管相接,循環水管、水泵等可參考基礎布置圖,根據現場地形而定。
5、在節安裝結束后,四周應搭好腳手架,在后一節安裝前一人用梯子進入筒體撫平接縫。
6、循環清理沉淀池可參考基礎布置圖根據現場地形而定。但有反應池、沉淀池和清水池。
7、出口配法蘭并提供法蘭尺寸,安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫,采用嵌入式接管,一般應插入100mm,四周用石棉填縫,嚴防漏風,影響除塵效果。
8、鍋爐除塵器整體安裝完畢后,測試水泵運行,有無異?,F象。
9、鍋爐除塵器每個法蘭連接處都要用石棉繩填縫,嚴防漏風,影響除塵效果。
10、風管連接后,除塵器至引風機的風管應用保溫材料保溫以引風機不帶濕,延長引風機的使用壽命。
鍋爐除塵器壓差高的原因:
1、鍋爐除塵器噴吹系統相關參數設置不當,鍋爐除塵器清灰效果差。如除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔,脈沖噴吹寬度過短,壓縮空氣壓力過低,造成濾袋張度降低,濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。
2、若系統處理的粉塵濃度過高,除塵濾袋過濾風速偏高,都會導致除塵濾袋壓差過高。應適當減小鍋爐除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速,即增加過濾面積,降低濾料過濾風速。
3、含塵氣體過高,且系統未采取任何保溫絕熱措施,使得管道,鍋爐除塵器中的粉塵與外界環境的溫差較大,熱交換過程中析出水蒸汽出現結露,增加了粉塵的濕度和粘性,應采取保溫絕熱措施。
4、除塵布袋材料與粉塵特性不匹配,造成部分氣孔堵塞。對于濃度大,粒徑小,濕度和粘性大的粉塵,應選用覆膜濾袋。