瀝青混凝土攪拌設備存在問題

目前，市場上正在運行的瀝青混凝土攪拌設備普遍存在粉塵、煙氣污染嚴重，噪聲大，能耗大、能效低等問題，設備技術性能參差不齊。
　　1、粉塵污染
　　生產流程：生產所需要的原料(砂石、礦粉)采購入廠，骨料(砂石)從料場以斗車送入烘干筒內預熱，再經提升機進入到振動篩，符合產品要求的骨料經計量后送入拌和缸，少數不合規格的骨料被分離后由專門出口排出，經破碎機破碎后返回生產工序；礦粉經粉料提升機提升后，再經計量進入攪拌缸內，因此在原材料的裝載點、卸料點、提升機提升階段、振動篩篩分階段、烘干筒烘干階段，以及破碎階段均有粉塵產生。
　　2、粉塵治理
　　瀝青混凝土攪拌站占地面積大，產生粉塵的點分散，分層施策，各個擊破。
　　首先，粉塵產生集中的主拌和樓，熱料提升機、震動篩分單元、拌鍋、成品料卸料口等處，各部峰值濃度均可達到152mg/m3，產生總量為7t/a，各粉塵產生節點上方均應設有集氣罩，粉塵經集氣罩收集，再經引風機(風量≥82500m3/h)引致脈沖布袋除塵器進行除塵處理，布袋除塵器除塵，經處理后粉塵排放濃度為3.04mg/m3，排放量為0.14t/a，達到或低于允許排放濃度，須除塵設備的運行良好，應進行除塵設施的管理，經常檢查除塵設施的完好情況，及時發現問題，解決問題，減少因除塵設備故障產生的事故性粉塵排放。
　　其次，對于分散產生的粉塵，要增加多手段、多方案的除塵措施：冷料倉采用整體或分倉封閉形式，上料口加裝防塵軟簾，上料口外部增設工業級干霧除塵裝置，或設置負壓引風吸塵裝置，同時采用超聲波雷達感應上料倉位，實現分倉自啟動；直皮帶、斜皮帶等骨料輸送路徑進行封閉處理，設置常開引風裝置，根據需要配備單獨除塵器，減少防塵外溢；回收粉罐出口處設置廢粉加濕器，控制廢粉外排時產生的揚塵；廢料直接排放處、超規格大料倉、外溢倉全封閉，減少溢料時粉塵和煙氣溢出，時配置單獨除塵。
　　為進一步降低粉塵帶來的大氣污染，生產運營單位應進一步管理，可以主要從以下幾個方面著手：①配備環保設施，盡量將無組織源轉化為有組織源，經凈化后達標排放，特別對原材料卸料處，應設置集氣罩，集中集氣后進入除塵設備，減少無組織粉塵的排放量，車間內則應安裝排氣扇；②制定嚴格操作規程，加強管理，健全文明生產制度并落實，盡可能減少粉塵事故和非正常工況下的無組織排放量；③從工藝著手，做好設備的密閉，減少粉塵無組織排放量，同時防治跑、冒、滴、漏，粉粒狀物料盡可能避免或減少其露天堆放，以減少因物料露天堆放導致的無組織排放量；④汽車行駛產生的揚塵與汽車行駛的速度、載重量等因素有關，因此汽車在廠區要文明、慢速行使。
　　只有綜合施策，打出組合拳，方可降塵。